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怎樣合理挑選數控車床加工用量

      合理挑選數控車床的加工用量，與機床、刀具、工件和工藝等各種因素都有很大的聯系，數控車床生產廠家為您介紹怎么合理挑選加工用量。假如進行粗加工，則需求確保較高的生產功率，數控車床生產廠家建議挑選較大的背吃刀量，確保較大的進給量，切削速度能夠挑選中低速度。而進行精加工時，則需求確保零件的尺度和表面精度，廠家建議挑選較小的背吃刀量，確保較小的進給量，切削速度能夠挑選較高速度。

      另外，數控車床進行粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削才能。假如是進行半精加工和精加工，應該要點考慮怎么確保加工質量和進步生產功率。在挑選切削用量時，應確保刀具能完結一個零件或確保刀具的耐用度不低于一個作業(yè)班，最少半個作業(yè)班的時間。

數控機床夾緊力方向和作用點的選擇

      1、夾緊力應朝向主要定位基準。工件被鏜孔與／4面有垂直度要求，因此加工時以A面為主要定位基面，夾緊力F，的方向應朝向／4面。如果夾緊力改朝B面，由于工數控車床件側面／4與底面B的夾角誤差，夾緊時工件的定位位置被破壞，影響孔與／4面的垂直度要求。

      2、夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內，并靠近支承元件的幾何中心。夾緊力作用在支承面之外，導致工件的傾斜和移動，破壞工件的定位。

      3、夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小。鉆削A孔時，夾緊力蘆J與軸向切削力F。工件重力C的方向相同，加工過程所需的夾緊力為較小。 

      4、夾緊力的方向和作用點應施加于工數控車床件剛性較好的方向和部位。薄壁套筒工件的軸向剛性比徑向附陛好，應沿軸向施加夾緊力；薄壁箱體夾緊時，應作用于剛數控車床廠性較好的凸邊上；箱體沒有凸邊時，可以將單點夾緊改為三點夾緊。

      5、夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產生振動，應將夾緊力的作用點盡量靠近加工表面。撥叉裝夾時，主要夾緊力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面處設輔助支承，在施加適當的輔助夾緊力幾，可提高工件的安裝剛度。