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數(shù)控銑床銑削刀具的選擇
銑刀的類型很多，這里只介紹在數(shù)控銑床上常用的幾種銑刀
面銑刀主要用于加工較大的平面，面銑刀周圍表面和端面上都有切削刃，圓周表面上的切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃，而銑刀多制成套式鑲齒結構，刀齒為高速鋼和硬質合金鋼。
與高速鋼面相比，硬質合金銑刀的銑削速度較高，可獲得較高的加工效率和加工表面質量，并可加工帶有硬皮淬硬層的工件，故得到廣泛的應用，按刀片和刀齒的安裝方式不同，硬質合金面銑刀又可分為整體焊接式、機夾焊接式和可轉位式三種。由于整體焊接式、機夾焊接式表面銑刀難于保證焊接質量。刀具壽命較低，重磨浪費時間，現(xiàn)在已逐漸被可轉位式面銑刀所替代。
可轉位式面銑刀是將可轉位刀片通過夾緊元件固定在刀體上，當?shù)镀囊粋€切削刃用鈍后，直接在機床上將刀片轉位或更換新刀片。這種銑刀在提高加工質量和加工效率，降低成本，方便操作使用等方面都便顯出明顯的優(yōu)越性。目前已得到廣泛應用。
標準可轉位面銑刀的直徑為16-630mm。粗銑時，銑刀直徑要小些，因為粗銑銑切削力大，選小可直徑銑刀可減小切削扭矩。精銑時，銑刀直徑要選大些，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。
立銑刀是數(shù)控加工中心用的最多的一種銑刀，主要用于加工凹槽、較小的臺階面以及平面輪廓，立銑刀圓柱的表面和端面上都有切削刃，他們既可以同時進行切削，也可以單獨進行切削。
圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。主切削刃一般為螺旋槽，這樣可增加切削的平穩(wěn)性，提高加工精度。端面刃主要用來加工與側面垂直的低平面，普通立銑刀的端面中心無處切削刃，故立銑刀不能做軸向進給。
為了能加工較深的溝槽，并保證有足夠的被磨量，立銑刀的軸向長度一般較長。。另外為改善切削卷曲情況，增大容屑空間，防止切削堵塞，立銑刀的刀齒數(shù)比較少，容屑槽圓弧半徑則較大，一般粗齒立銑刀刀齒數(shù)Z=3-4，細齒立銑刀齒齒數(shù)Z=5-8，套式結構Z=10-20，容屑槽圓弧半徑為2-5mm。
直徑較小的立銑刀，一般制成帶柄結構。Φ2-71mm的立銑刀制成直柄：Φ6-63mm的立銑刀制成莫氏錐柄：但Φ25-80媽媽的立銑刀制成7：的錐柄，內有螺紋孔用來拉緊刀具。由于數(shù)控機床要求銑刀能快速自動裝卸，故立銑刀刀柄部結構有很大不同，一般由專業(yè)廠家按照一定的規(guī)范制造成統(tǒng)一形式和尺寸的刀柄。直徑大于Φ40-160mm立銑刀可做成套式結構。
模具銑刀主要用于加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀由立銑刀發(fā)展而來，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭銑刀和圓錐頭銑刀三種，其柄部有直徑、削平型直柄和莫氏錐柄。
模具銑刀的結構特點是球部或端面上布滿切削刃，四周刃與球部忍刀圓弧連接，可以做徑向和軸向進給。銑刀的一部分用高速鋼或硬質合金鋼制造。國家標準規(guī)定刀柄直徑為d=4-63mm。直徑較小的硬質合金模具銑刀多制成整體式結構，直徑在Φ16mm以上的制成焊接式或機夾可轉位刀片結構。
鍵槽銑刀主要用于加工封閉的鍵槽。鍵槽銑刀結構與立銑刀相近，圓柱面和端面都有切削刃，他只有兩個刀齒，端面刃延至中心，既像立銑刀，又像鉆頭，加工時，先沿軸向進給到鍵槽深度，然后，沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。
鼓形銑刀主要用于加工變斜角類里關鍵的變斜角加工面，鼓形銑刀的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無切削刃，加工時控制刀具上下位置，相應改變切削刃的切削部件，可以在工件山切出從負到正的不同斜角。R越小，鼓形銑刀能加工的斜角范圍越大，但所獲得的表面質量越差。這種刀具的缺點是刀磨困難，切削條件差，而不合適技工有底的輪廓表面。
成型銑刀一般是為了特定的工件或加工內容專門設計制造的，如加工各種直行或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊的孔或臺等。
除選擇上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可以選用各種通用銑刀，但因為不少數(shù)控銑床的主軸內有特殊的換刀裝置，或因主軸內錐孔尺寸不同，需配置過度套或拉釘。
